Стемпинг пошагово: как делать стемпинг на гель-лак

Учимся делать стемпинг маникюр пошагово

Создать красивый маникюр можно у хорошего мастера в салоне, а можно самой стать для себя лучшим мастером и удивлять окружающих красивыми ногтями. Как хорошо, что уже долгое время в моде всевозможный дизайн ногтей, ведь он дает неограниченный простор для реализации своих творческих возможностей. Если вы любите делать маникюр дома, но расстраиваетесь, что совсем не умеете рисовать, выход есть! Популярная сейчас техника стемпинга дает возможность наносить затейливые узоры даже новичку.

Что такое стемпингПроще говоря, это штампы для ногтей. Вы выбираете понравившийся узор или рисунок и отпечатываете на своих ногтях, совсем как в младших классах украшали забавными печатями тетради. Для этого вам нужно приобрести специальный набор, в него входят металлические диски с выгравированными трафаретами, резиновый штамп и скребок, который легко заменить пластиковой картой, пользоваться ей удобнее, как показывает опыт. Также следует приобрести специальный лак, потому что у него высокое содержание пигментов, а значит, рисунок будет четким и ярким. Вы можете пользоваться и обычными лаками, но не все они подойдут, хотя ничто не мешает вам попробовать.

Как сделать стемпинг пошаговоДля начала сделайте обычный маникюр, кстати, такая техника хорошо смотрится на коротких ногтях, в этом году они в тренде. Заранее подумайте, что хотите изобразить и подберите цвета. Например, если у вас начальный набор и только один специальный белый лак, то хорошо будут смотреться контрастные узоры, если вы возьмете темную основу: черный, синий, красный и т.д.

1. Покройте ногти обычным лаком в соответствии с выбранными оттенками. Дождитесь, пока фоновый лак хорошо просохнет, иначе он может смазаться.

2. Обратите внимание, что все ваши действия должными быть точными и быстрыми. Не переживайте, если не получится с первого раза, здесь как раз такой случай, когда ошибки не фатальны. Снимите с диска защитную пленку и нанесите лак на понравившийся рисунок. Затем скребком или пластиковой картой удалите излишки, чтобы остались прокрашенными только контуры.

3. Возьмите резиновый или силиконовый штампик и прижмите к узору на пару секунд, убедитесь, что рисунок хорошо отпечатался, а затем перекатывающим движением приложите к ногтю. Возможно, какие-то части узора выйдут за края ногтя, удалите их с помощью, смоченной в жидкости для снятия лака, ватной палочки.

4. Обязательно протрите диск и штамп жидкостью перед нанесением следующего рисунка.

5. В конце покройте ногти закрепляющим лаком или хотя бы бесцветным, так рисунок будет держаться дольше.

Когда вы научитесь уверенно делать стемпинг, можно будет включать фантазию и играть с различными комбинациями цветов и узоров, создавая на своих ногтях настоящие произведения искусства, пусть вы и никогда не держали в руках кисточку.

Источник:
lovemakeup.ru

Запись
Учимся делать стемпинг маникюр пошагово впервые появилась
Женский сайт.

Стемпинг пошагово, +Как делать стемпинг, Дизайн ногтей стемпинг



Оригинальный дизайн — теперь просто!

Как штамповать бетон — Штамповка бетона 101

Пошаговое руководство по штамповке бетона от профи
Обновлено 18 июня 2020 г.

Штамповка бетона включает множество этапов, и для их выполнения требуется совсем немного времени. В отличие от нанесения декоративного покрытия или морилки на затвердевший бетон, бригадам необходимо завершить весь процесс штамповки до того, как свежий бетон схватится.

Для успешного выполнения работы подрядчики должны быть опытными, организованными и хорошо подготовленными. В частности, для крупных проектов это означает заблаговременное составление схемы схемы штамповки, выстраивание и готовность к работе штамповочных инструментов и обеспечение достаточного количества рабочей силы для выполняемой работы. Если вы домовладелец, думающий о штамповке собственного бетона, прочитайте это: Штампованный бетон своими руками — почему это лучше доверить профессионалам.

Магазин штампов для бетона

Найдите рядом со мной подрядчиков, специализирующихся на штамповке бетона.

Здесь Боб Харрис, автор Руководства Боба Харриса по штампованному бетону, предлагает пошаговый обзор процесса штамповки вместе с советами по достижению наилучших результатов.

При нанесении отвердителя цвета используйте движение, похожее на бросание шара для боулинга, начиная с руки, опущенной вниз и позади себя, и вытягивая ее вперед с вытянутой рукой.

1. Нанесите цветной отвердитель После того, как бетон достигнет нужной степени пластичности (как правило, когда на поверхности нет сточных вод), распределите цветной отвердитель, бросив его на поверхность с уровня пояса или немного ниже, чтобы минимизировать количество вещества, летящего в воздухе. Работайте от середины плиты и обратно к краевым формам, чтобы избежать сильного скопления цветного отвердителя на краях. После того, как на поверхность нанесена первая порция цветного отвердителя, дайте ему от 5 до 10 минут, чтобы он впитал воду из бетона, а затем распределите его по поверхности. Сразу после первого нанесения цветного отвердителя выполните те же действия и нанесите второй слой отвердителя, чтобы обеспечить полное покрытие.

Непосредственно перед нанесением штампа нанесите порошкообразную смазку сухой кистью тампико легкими движениями. Избегайте слишком большого налипания, которое может повлиять на текстуру отпечатка, особенно на более легкие текстуры.

2. Нанесите антиадгезив Порошкообразные или жидкие антиадгезивы служат двум важным целям: они придают тонкий цветовой контраст и действуют как разрушитель сцепления, предотвращая прилипание штамповочных матов или слоев к бетону и нарушение текстуры оттиска. Лучше всего наносить порошкообразную смазку сухой кистью тампико шириной около 8 дюймов. Окуните кисточку в емкость для высвобождения и распушите ее, чтобы наполнить щетинки и равномерно их покрыть. Затем возьмите кисть за ручку, удерживая ее ниже уровня ремня, и запястьем нанесите средство на поверхность легким равномерным слоем.

Чтобы нанести жидкий разделительный состав, используйте насосный распылитель, чтобы нанести разделительный состав равномерным слоем на поверхность бетона непосредственно перед штамповкой. Если вы планируете использовать тонированное жидкое разделительное средство, добавьте краску за день или два, если это возможно. Это позволит частицам пигмента полностью раствориться.

3. Проверьте, готов ли бетон. Прежде чем приступить к штамповке, убедитесь, что бетон достиг необходимой степени пластичности. Если вы начнете штамповать слишком рано, бетон не будет достаточно прочным, чтобы выдержать вес рабочих или удержать четкий отпечаток. Если вы начнете штамповать слишком поздно, штамповка потребует не только больше усилий, но и практически не даст текстуры штампам, особенно когда вы дойдете до конца работы. Нажмите пальцами на бетонную поверхность в нескольких местах плиты. Если вы оставите чистый отпечаток глубиной от 3/16 до 1/4 дюйма, вы, как правило, можете начинать тиснение. Другой тест — поставить штамп на бетон и наступить на него. Штамп должен выдерживать ваш вес, не скользить и не погружаться слишком глубоко в поверхность.

Перед штамповкой выполнить предварительное текстурирование по периметру плиты текстурирующей пленкой или флексматом.

4. Предварительно текстурируйте периметр плиты Предварительно текстурируйте края плиты по периметру примерно на 6-12 дюймов внутрь с помощью текстурирующей кожи или гибкого мата. Этот шаг важен, потому что, когда вы работаете с негибким штампом, инструмент будет перекрывать край формы, и вы не сможете полностью вдавить его в бетонную поверхность. Предварительно текстурировав сначала периметр, вы получите нужную текстуру и полный цвет из релиза.

5. Разместите первый ряд штампов После того, как края предварительно текстурированы, бригада может начать штамповать остальную часть плиты с помощью матовых инструментов. Как правило, штамповать следует в той же последовательности, в которой вы укладывали и заканчивали бетон. Например, если вы начали укладывать бетон в верхнем левом углу плиты и закончили в нижнем правом углу, это будет предпочтительнее использовать для операций отделки и штамповки, работая ряд за рядом от начальной точки до конечная точка. Большинство наборов марок помечены буквами или цифрами. Всегда размещайте штампы в последовательности, рекомендованной производителем, например, A, B, C или 1, 2, 3.

Начните штамповать, размещая штампы в той же последовательности, в которой вы размещали и заканчивали бетон. Штамповочная бригада должна завершить первый ряд штампов, прежде чем переходить к следующему.
Набор матов для штампов. Убедитесь, что у вас достаточно штампов, чтобы закончить полный ряд, а также два дополнительных инструмента, чтобы начать следующий.

Важно расположить первый ряд штампов по прямой линии, потому что это будет ориентиром для остальной части работы. Если она не идеально прямая, остальные ряды также будут неравномерными. В качестве ориентира используйте линию нити, особенно для выравнивания квадратных или прямоугольных рисунков штампов. Для рисунков штампов с выемками или неправильной формы можно проверить выравнивание, используя форму края в качестве контрольной точки (при условии, что он квадратный). Используйте веревку или рулетку и проведите ее от края формы к верхнему и нижнему краям мата для штампа, чтобы убедиться, что инструмент движется перпендикулярно форме.

Впечатайте штампы в поверхность, пройдясь по инструментам, возможно, с последующей легкой утрамбовкой.

6. Продолжайте последовательность штамповки Если бетон находится в идеальной стадии для штамповки, вы сможете вдавить штампы в поверхность, просто пройдясь по инструментам, возможно, с последующим легким утрамбовыванием. Штамповочная бригада должна завершить первый ряд, прежде чем переходить ко второму. Как правило, один человек кладет начальные инструменты и стоит на них, хватая марки из первого ряда и перепрыгивая их в следующий ряд. Пока этот человек перемещает и продвигает инструменты, другой человек может выполнять подбивку. В зависимости от шаблона штампа может потребоваться третий человек для детализации швов затирки.

Магазин штампов для бетона

Штампы-медальоны
Элегантный дизайн от Proline. Легко окрашивать и поддерживать.

Бывший в употреблении кирпич «елочкой»
Размер инструмента 44 «х 27»

Набор штампов из травертина из ашлара
2021,20 долларов США

Текстурирующая кожа Bluestone
Набор из 6 скинов — всего $1173,20

Медальон с пятиконечной звездой
Только конкретный штамп — 292,00 долларов США.

Инструменты для штамповки кирпичной кладки
Прецизионные штамповочные инструменты

Во время установки штампов попросите кого-нибудь с ручным валиком подправить стыки там, где это необходимо. Обычно человек, который поднимает и перемещает марки, обязан быть наблюдателем, выискивающим любые проблемы или недостатки.

7. При необходимости выполните деталировку Даже если вы предварительно текстурировали края и использовали гибкий мат для стен, вам часто придется выполнять деталировку с помощью ручного долота, валика или текстурной кожи для удаления смещенного цемента. паста, которая выходит через стыки между штампами, чтобы исправить любые размытые линии рисунка и исправить швы, где штамп не был утрамбован с достаточным давлением. С большинством шаблонов штампов вы добьетесь лучших результатов, если детализируете их в тот же день, либо во время продвижения штампов, либо перед уходом домой в конце дня. Для подкраски или исправления незначительных дефектов поверхности вы можете использовать текстурную оболочку в качестве ластика, чтобы исправить неровности или неравномерность, погладив ее по области, пока она не выровняется, а затем повторите штамп с помощью соответствующего матового инструмента.

8. Удалите остатки разделительного состава и нанесите отвердитель Если вы нанесли цветной разделительный порошок на бетонную поверхность, вы не можете наносить отвердитель до тех пор, пока не смоете остатки разделительного состава – минимум один день. а в некоторых случаях через два или три дня, в зависимости от погодных условий. Как только поверхность будет достаточно очищена и высохнет, вы можете распылить жидкий мембранообразующий отвердитель или отвердитель и герметик, чтобы сохранить влагу в бетоне. Если вы используете прозрачную или тонированную жидкую разделительную пленку, вы обычно можете нанести отверждающую мембрану на плиту в тот же день. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя релиза по отверждению.

9. Установка швов Вырезание деформационных швов (также называемых контрольными швами) на нужной глубине и расстоянии в плите вскоре после укладки обеспечивает снятие напряжения в запланированных местах и ​​предотвращает неконтролируемое случайное растрескивание. Вы можете сформировать швы в бетоне, когда он начнет схватываться, с помощью желоба, или вы можете подождать, чтобы разрезать шов, пока бетон не схватится, используя пилу, оснащенную алмазным или абразивным диском. Как правило, распиленное соединение менее заметно, чем пазовое.

Используйте V-образный желобок, чтобы установить контрольные швы в свежем бетоне до того, как он схватится. Контрольные швы должны быть вырезаны на глубину не менее одной четвертой толщины плиты.
Вы также можете вырезать швы в бетоне после того, как он затвердеет, с помощью ручной отрезной пилы. Имейте в виду, что распиловка всухую создает много пыли, поэтому надевайте респиратор и защитные очки.

10. Герметизируйте бетон После того, как плита достаточно затвердеет, вы должны нанести финишный слой герметика. Большинство производителей рекомендуют наносить герметик спустя несколько недель после легкой очистки поверхности. Будьте осторожны, не наносите герметик слишком сильно, иначе влага может попасть в плиту. Одним из наиболее эффективных методов нанесения герметика является сочетание распыления и накатывания, особенно когда штампованный рисунок имеет глубокие линии затирки. Прохождение валиком по поверхности, где это необходимо, помогает равномерно распределить герметик. (Для получения дополнительной информации см. Как запечатать бетон).

Если вы нанесли цветной разделительный порошок на бетонную поверхность, смойте остатки разделительного состава перед нанесением отвердителя.
Когда поверхность станет чистой и сухой, распылите на нее жидкий мембранообразующий отвердитель.

Завершающим этапом является нанесение герметика на бетон. Для достижения максимальной адгезии и долговечности обязательно наносите герметик на чистую сухую поверхность.
Готовый продукт

Наконечники для штамповки

• Если вы впервые используете новый шаблон штампа, потренируйтесь с инструментами на уплотненном песке, прежде чем использовать их на бетоне.
• Избегайте повторения рисунка, особенно с рисунками, имитирующими натуральные материалы, такие как камень или сланец. Случайная композиция будет выглядеть намного реалистичнее.
• Вы получите лучшие результаты, если предварительно обработаете маты для штампов разделительным составом или покроете их. Это обеспечит дополнительное разрушение связи, что поможет обеспечить чистый отпечаток.
• Для получения случайного эффекта состаривания нанесите очень небольшое количество порошкообразного разделительного средства на поверхность бетона, а затем распылите жидкое разделительное средство поверх бетона. Жидкость растворяет легкий слой пудры, оставляя тонкие акценты после штамповки поверхности.
• Убедитесь, что разделительный состав хорошо вдавлен в бетон штампом. В противном случае он просто смоется с поверхности, не оставив нужного цвета.
• Периодически проверяйте выравнивание штампов через каждые пару рядов с помощью струнной линии. Штампы нередко смещаются на 1/4 дюйма за ряд, особенно на наклонных участках.
• На многих работах вам придется сталкиваться с вертикальной поверхностью, такой как стена или колонна. Используйте гибкий коврик и текстурирование, чтобы согнуть или согнуть эти поверхности.
• Убедитесь, что человек, который идет и перемещает штампы, одет в чистую обувь или рабочую обувь, на которой нет камешков, грязи или другого мусора. Эти загрязняющие вещества неизбежно окажутся на поверхности штампов и упадут на свежую бетонную поверхность по мере подъема штампов.
• Если вы используете порошкообразную смазку, вы можете сэкономить время, распилив компенсационные швы перед тем, как снимать смазку. Это позволяет удалить остатки разделителя и пыль, образовавшуюся при распиловке, за один шаг.

ИСТОЧНИК: Руководство Боба Харриса по штампованному бетону

9 Общие этапы процесса штамповки металла

Достижения компании по расширению и внедрению конкурентоспособных инноваций не зависят от надлежащего планирования и знания бизнеса. Мы должны убедиться, что все вписывается в достижение цели предоставления высококачественных услуг и продуктов, как в процессе штамповки металла.

Мы можем задаться вопросом , как им удается создать кусок штампованного металла для работы в изделии?» Конечно, есть разные способы изготовления штампованных деталей, но правильное знание процесса наизусть имеет основополагающее значение. Он должен основываться, среди прочего, на используемом продукте и материалах, а также на объеме производства.

Gold Precision представляет девять (9) наиболее часто используемых операций изготовления штампованных изделий из металла.

Вырубка

В процессе вырубки большой рулон или металл разрезается на более мелкие, легко управляемые куски. Он использует матрицу для резки металла определенной формы; пробитая часть в первичный металл затем называется «заготовкой». Производители в основном используют вырубку для повышения эффективности штампованных металлов для других процессов и отделочных операций.

Процесс вырубки имеет множество преимуществ, таких как:

• Он позволяет свести к минимуму риск изготовления штампованных деталей с шероховатыми кромками или выступами.
• Изготовление деталей занимает мало времени.
• Незначительные изменения качества деталей для длительных производственных циклов.
• Позволяет минимизировать количество отходов, поскольку первичный металлический запас можно использовать повторно.
• И последнее, но не менее важное: процесс вырубки подходит для штамповки металлических деталей, требующих строгих допусков.

Этот шаг особенно применим для штамповки таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Если вы выберете массовое производство компонентов, штамповка будет правильным выбором для вашего продукта. Большинство деталей для аэрокосмической, автомобильной и бытовой техники проходят штамповку.

Пробивка

Прошивка и вырубка работают одновременно, но это два разных этапа. В отличие от вырубки, первичный металл для пробивки берется из металлолома, из которого вырубка получает свою заготовку. Это процесс резки, необходимый для штампованных металлов с отверстиями, прорезями и другими вырезами. Обычно это процесс холодной штамповки с использованием пуансона и штампа, но его также можно использовать при горячей штамповке.

Существует несколько типов прокалывания, которые очень полезны для других процессов, а именно:

• Прокалывание – выполняется только резка и модификация (например, изготовление выступов, вентиляционных отверстий и жалюзи), а не вырезание или уменьшение количества металла .
• Высечка — используется для серии нахлеста резки листового металла сложной формы.
• Стрижка – этот вид пробивки заключается в чистовых операциях по сглаживанию краев и деталей и приданию деталям более точной формы и размера.
• И другие типы перфорированные, вырубные и отрезные.

Для снижения затрат и ускорения производства процесс пробивки является безупречным выбором, который поможет вам сэкономить средства и расходы на персонал.

Чертеж

Одним из наиболее часто используемых этапов является процесс рисования. Этот процесс производит полые цилиндрические или коробчатые штампованные металлы, такие как продукты, включая масляные раковины и металлические раковины. Здесь листовой металл должен пройти штамповку и механическое растяжение или растяжение для достижения желаемой длины и формы.

Существует два типа рисования: глубокое и поверхностное. Этот процесс металлообработки подходит для сплавов, алюминия, меди, никеля, латуни и стали. Помимо универсального применения, многие производители используют рисунок, потому что он имеет длинный список плюсов.

Процесс черчения может включать:

• производство высокопрочных, легких и бесшовных штампованных деталей
• более быстрое производство
• создание детализированных и точных сложных форм

Гибка

Гибка – это общий метод формовки; в нем используется специально разработанная матрица или обычная матрица для гибки или складывания металлического листа по одной прямой оси. Этот процесс обычно предполагает после процесса рисования. Машина толкает в металл или против него, формируя трехмерные компоненты из листа или двумерных деталей.

Этот этап штамповки металла может включать холодную или горячую гибку в зависимости от прочности металла на растяжение. Уголки из штампованной детали, обработанной гибкой, получают Г, П, В и др. форм. Между тем, гибку металлов с помощью станка тоже можно назвать механическая гибка .

Помимо всей вышеизложенной информации, при гибке следует учитывать некоторые соображения:

• Выбирайте гибкий металл (например, сплав, латунь, сталь и т. д.).
• При изгибе всегда следите за линиями волокон металла, чтобы избежать растрескивания.

Процесс гибки предлагает много возможностей для штамповки металлов, поскольку он обеспечивает более высокую точность и согласованность при разработке продукта. Однако для обеспечения его качества и точности угол изгиба и радиус металла необходимо контролировать или уменьшать за счет пружинения гнутой части.

Воздушная гибка

Этот шаг представляет собой часть процесса гибки и также называется свободной гибкой . Разница лишь в том, что металлический лист согнут лишь частично, что указывает на низкое давление и мощность. Здесь металл гнут пуансоном в матрицу, не доходя до нижнего дна полости. Таким образом, воздушная гибка может иметь небольшой недостаток с точки зрения точности изгиба, но имеет потенциал для гибкости.

Дно и чеканка

Как дно, так и чеканка являются методами гибки, которые могут дать более точные штампованные детали, чем воздушная гибка – прижатие металла к штампу. Пробивка дна или пробивка дна — это процесс формования, который предназначен только для компонентов V-образной формы. Он может устранить возврат пружины, прикладывая дополнительное усилие к кончику острия.

С другой стороны, чеканка, от самого слова, традиционно известна как создание монет, но также может иметь различную форму. Он обеспечивает глубокое проникновение или экстремальное давление, чтобы прижать металлический лист к матрице, что делает его хорошим выбором для толстых и твердых металлических листов.

Некоторые преимущества, которые вы можете получить от этих двух процессов:

• Вы можете сэкономить деньги и время, сведя к минимуму работу, связанную с удалением заусенцев и шлифованием. Из-за высокой степени прочности штампованные металлы, вероятно, будут иметь гладкие края.
• Вы можете получить точные, точные формы, а также воспроизводимые и постоянные формы, используя дно и чеканку без эффекта пружинения.

Формование

Формование – это метод гибки металла, в котором применяется концентрированная и пластичная сила для снятия внутреннего напряжения деформации металла. Кроме того, это просто изменение формы металлической детали с множественными изгибами. Хотя этот шаг неприменим в первую очередь для некоторых сложных форм и для сгибания очень острых углов. Вот почему в большинстве случаев формование, вероятно, будет использоваться в U-образных сосудах.

В этом процессе вы должны помнить о контроле силы, чтобы избежать растрескивания штампованных металлов. Такие отрасли, как аэрокосмическая, являются поклонниками процесса формовки.

Обрезка с защемлением

Обрезка с защемлением представляет собой особый метод резки вертикальных стенок или растянутых сосудов путем пробивки листового металла между двумя штампами, отделяющего лом от заготовки. Обрезка полезна для почти готовых или готовых штампованных деталей, чтобы удалить лишние края.

Кроме того, этот процесс также служит для обработки кромок. Улучшает качество кромок за счет очистки и сглаживания поверхностей.

Прокалывание

Прокалывание — это процесс резки; обычно применяется для мелких порезов, чтобы сделать металлы более гибкими. Здесь листовой металл разрезается с трех сторон, оставляя одну сторону соединенной или приподнятой с листом, создавая отверстие или крюкообразный элемент. Этот шаг может снизить нагрев металла за счет изготовления выступов и вентиляционных отверстий. Другие могут счесть прокалывание функциональным в процессе прогрессивной штамповки.